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2525-09
分享：熱軋鋼板超聲波殘余應力測試影響因素 超聲波殘余應力測試精度受多種因素的影響，限制了該技術的進一步推廣。系統(tǒng)研究了表面氧化鐵皮、耦合劑類型、耦合劑膜厚、設備精度及測試人員操作差異等因素對測試結果的影響，并通過對比試驗驗證了優(yōu)化措施的有效性。
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2525-09
分享：深孔法殘余應力檢測技術的可靠性評價研究進展 殘余應力對構件的性能具有顯著影響，但厚板結構中殘余應力的準確測量仍面臨挑戰(zhàn)。系統(tǒng)闡述了深孔法的基本原理、關鍵技術及國內外研究進展，包括參考孔加工、孔徑測量、套孔工藝及應力計算。
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2425-09
分享：銅合金渦流檢測異常雜波產(chǎn)生原因 某銅合金在渦流檢測時出現(xiàn)異常雜波。采用宏觀觀察、化學成分分析、殘余應力測試、金相檢驗、硬度測試等方法對其雜波產(chǎn)生原因進行分析。結果表明：材料中存在較大的殘余應力，殘余應力改變了材料表面局部區(qū)域的電導率，引起渦流...
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2325-09
分享：船用高強鋼薄板埋弧焊接頭顯微組織與殘余應力變形 采用有限元軟件對高強鋼薄板FAB法埋弧焊焊接過程進行數(shù)值模擬，對試板焊接接頭進行低倍檢驗、金相檢驗、硬度測試和X射線殘余應力測試。
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2325-09
分享：試驗參數(shù)對鋁合金晶間腐蝕測試結果的影響 研究了硝酸浸泡晶間腐蝕試驗的溫度、硝酸質量分數(shù)、試驗時間對5083-H116鋁合金晶間腐蝕測試結果的影響。結果表明：5083-H116鋁合金耐晶間腐蝕性能優(yōu)良，標準試驗條件下的腐蝕速率僅為1.34 mg/cm2，試樣表面未見晶間腐蝕特征；在...
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2325-09
分享：熱壓制備穿孔頂頭用鉬合金的力學性能表征 采用添加TiH2、ZrH2的方式制備了TZC和TZM兩種鉬合金，研究了燒結和熱壓處理后合金的顯微組織和力學性能。結果表明：燒結后熱壓可以有效提高合金的密度，降低合金中夾雜物和孔洞的占比，使合金的致密度達到97.3%。兩種合金熱壓后...
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1725-09
分享：基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡的GH4065合金高溫變形行為預測模型 在變形溫度1 150~1 350 K、應變速率0.001~1 s?1條件下對GH4065合金進行高溫壓縮試驗，獲得了真應力-真應變曲線；基于反向傳播（BP）算法構建了合金高溫變形神經(jīng)網(wǎng)絡模型，采用神經(jīng)網(wǎng)絡結構自尋優(yōu)方法確定了模型的拓撲結構，對B...
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1725-09
分享：車廂結構用冷軋馬氏體鋼冷金屬過渡焊接頭的組織和力學性能 對1 000 MPa級冷軋SCR1000馬氏體鋼進行冷金屬過渡搭接焊，研究了焊接接頭的物相組成、顯微組織、硬度、拉伸剪切性能和疲勞性能。
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1725-09
分享：殘余應力對選區(qū)激光熔化成形工業(yè)純鐵應力腐蝕行為的影響 采用選區(qū)激光熔化成形工業(yè)純鐵試樣，進行不同溫度（650，800，950 ℃）固溶+400 ℃時效處理以調控殘余應力，在不同質量分數(shù)（3.5%，5.0%，10.0%）NaCl溶液中進行慢應變速率拉伸試驗，研究了殘余應力對成形試樣應力腐蝕行為的影...
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1625-09
分享：冷軋壓下率對退火態(tài)深沖雙相鋼組織與性能的影響 在不同壓下率（70%，75%，80%）下對4.00 mm厚熱軋態(tài)Cr-Mo系深沖雙相鋼進行冷軋，再在860 ℃下保溫3 min進行退火處理，研究了冷軋壓下率對試驗鋼組織、拉伸性能和深沖成形性能的影響。
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1625-09
分享：軋制溫度對Mg-1Al合金顯微組織與性能的影響 在不同軋制溫度（280，320，360，400 ℃）下對12.5 mm厚退火態(tài)Mg-1Al（質量分數(shù)/%）合金進行壓下率分別為20%，80%的兩道次軋制，采用場發(fā)射掃描電子顯微鏡、動態(tài)熱機械分析儀、X射線衍射儀等研究了軋制溫度對試驗合金顯微組織、...
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1225-09
分享：淬火和回火溫度對高碳鉻軸承鋼組織及性能的影響 對退火態(tài)鈮氮微合金化GCr15高碳鉻軸承鋼進行810~900 ℃保溫1 h的淬火和170~230 ℃保溫4 h的回火處理，研究了淬火和回火溫度對試驗鋼組織和耐磨性能的影響，獲得最佳熱處理工藝。
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1225-09
分享：超聲沖擊對激光熔化沉積高熵合金組織和耐腐蝕性能的影響 以氣霧化等原子比CrCoFeNi預合金粉末為原料，采用激光熔化沉積技術制備CrCoFeNi高熵合金并進行超聲沖擊處理，研究了超聲沖擊對高熵合金物相組成、顯微組織、顯微硬度、殘余應力及耐腐蝕性能的影響。
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1125-09
分享：錳含量對合金攪拌摩擦焊接頭組織及拉伸性能的影響 對不同錳含量（0，0.1%，0.4%，0.7%，質量分數(shù)）Al-Mg-Si-Cu合金板（510 ℃固溶+195 ℃時效處理）進行攪拌摩擦焊接試驗，研究了錳含量對接頭顯微組織及拉伸性能的影響。
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1125-09
分享：焊槍擺動幅度對304L不銹鋼補強板TIG焊接接頭組織和性能的影響 選用ER316L焊絲，采用自動鎢極惰性氣體保護（TIG）焊結合擺動焊接技術，在焊槍不同擺動幅度（2，3，4 mm）下對304L不銹鋼進行補強板焊接試驗，研究了擺動幅度對接頭焊縫顯微組織、物相組成、顯微硬度和耐腐蝕性能的影響。
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1125-09
分享：激光增材制造異構金屬材料的研究進展 激光增材制造異構金屬材料具有獨特的異構組織結構和強韌性機制，能夠打破金屬材料強度與韌性之間的傳統(tǒng)矛盾，實現(xiàn)強韌性同步提升。
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1025-09
分享：熱界面材料導熱硅脂的研究進展 隨著電子器件不斷微型化與集成化，其功率密度急劇提高，熱量累積加劇。熱界面材料能夠保證封裝與散熱裝置之間良好的熱傳導，使熱量快速耗散，從而避免電子器件因過熱而性能下降。
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1025-09
分享：熱連軋高鉻鐵軋輥斷裂原因 某熱連軋廠軋機在生產(chǎn)調試過程中急停，高鉻鐵軋輥發(fā)生斷裂事故。采用宏觀觀察、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析、X射線衍射分析等方法對軋輥斷裂原因進行分析。
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0925-09
分享：某汽車發(fā)動機連桿斷裂原因 某汽車發(fā)動機連桿在廠內試驗過程中發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、化學成分分析、硬度測試等方法分析了連桿斷裂的原因。
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0925-09
分享：中壓蒸汽管道開裂原因 某中壓蒸汽管道在使用過程中發(fā)生開裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、滲透檢測、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法研究了管道開裂的原因。
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最新資訊/News
- 02-142020
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淺談壓力容器無損檢測方法
隨著時代的發(fā)展、科學技術的進步，對產(chǎn)品的安全狀況和產(chǎn)品質量以及使用的性能都提出了越來越高的要求，由于無損檢測技術自身的優(yōu)越性，在壓力容器產(chǎn)品制造和使用中得到廣泛應用。下面我主要介紹用于壓力容器焊縫檢測的4種常規(guī)檢測方法及各自的特點 一、 射線檢測（RT） 目前射線檢測按照美國材料試驗學會的定義可分為：照相檢測、實時成像檢測、層析檢測和其它射線檢測技術四類，其中射線照相法是在壓力容器中...
- 12-132019
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青島四方集團工程師現(xiàn)場見證緊固件失效試驗
10月21日至10月24日青島四方集團相關人員在我公司現(xiàn)場見證了CR400-AF2039列動車組夾鉗緊固螺栓和空氣彈簧附件緊固螺栓失效分析工作，通過斷口分析、金相分析、螺紋牙型分析、硬度及扭矩測試提出了失效原因及改進措施。
- 09-082019
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浙江國檢無損檢測知識大全
1.什么是無損探傷/無損檢測? (1)無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。 (2)無損檢測：NondestructiveTesting(縮寫 NDT) 2.常用的探傷方法有哪些? 無損檢測方法很多，據(jù)美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70余種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
